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九院:江北厂优化工艺节约成本100万元

发布时间:2010-06-28    信息来源: 中国航天科工集团企业

       近日,中国航天科工集团企业九院江北厂从线缆设备零件特点入手,对小型曲面类零件和复杂机加类零件进行工艺改进,不仅缩短了生产周期,提高了产品质量,而且降低生产成本100余万元。此举是该厂深入挖掘内部潜力、优化产品加工工艺结出的丰硕成果。
  自2009年5月份以来,江北厂线缆设备订单呈井喷式接踵而来,客户需求的产品型号和种类不断增加,线缆设备加工工艺呈现出变形快、数量多、时效性强等特点。由于线切割机、立式加工中心、数控镗铣床等机械加工设备资源不足,材料用量大,在影响生产进度的同时,造成生产成本居高不下。为了缩短加工周期,降低生产成本,工厂仔细分析零件特点,从优化工艺入手,展开了降本增效攻坚战役。
  为了便于统计分析,技术人员将所有零件工艺过程进行归类,寻求零件共性。小型曲面类零件数量多,如连接块和拉环,按已签订的400台设备订单数量计算,需求量为1.7万件。如果依靠现有生产能力,仅线切割工序就需要投入3台加工设备,生产工人24小时连轴转,不停机,连续加工40天才能完成生产任务。而线切割机为生产短线设备,为了缓解生产压力,该厂积极寻求外委厂家,从原材料种类、加工方式、工艺流程等方面与对方展开技术交流,最终选择了满足技术要求、信价比较高的某企业作为外协合作单位。此举节约小型曲面类零件生产成本40余万元。
  统计中还发现,线缆设备使用轴类零件较多,此类零件外型面复杂、材料用量多、机械加工量大。为了减少材料用量,提高零件表面精度,该厂将整体机加工艺改为精密铸造工艺,并结合零件特点进一步细化工艺方法。轴套类零件、轴承座类零件等较大零件采用精密铸造中的水玻璃铸造工艺,形状复杂的小零件采用硅溶胶铸造工艺。在零件铸造过程中,为了提高铸造精度,简化工艺,将原来的机加面更改为非加工面,零件的加工面积大大减小。此举节约复杂机加类零件生产成本60余万元。
  工艺优化是一个长期的工作,随着工艺技术的发展改进将永无止境。为了进一步挖掘内部潜能,做好工艺优化工作,江北厂民品工艺技术人员表示:在今后的工作中,将从多渠道着手,开拓思路,为实现企业降本增效目标做出更加积极的努力。(文/尤晓宏 谢炳恒)

  (责任编辑:孙建平)

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