威尼斯人平台注册

三院239厂“看得见”的铸造

发布时间:2015-10-28    信息来源: 中国航天科工三院

       “5、4、3、2、1、开始浇注……”伴随着中国航天科工三院239厂工艺人员的倒计时命令,操作人员按下低压铸造机浇注启动按钮,警示灯发出闪耀的红色光线,浇注设备的气阀发出哒、哒、哒的声音。此时,数双眼睛盯着电脑屏幕里一条条曲线,大家不时地讨论着。电脑的数据接口通过测温仪与十几根长长的补偿导线相连,导线的另一端则直接伸入了此时放置在低压铸造平台上的铸型中,实时地向外面传递着型腔里的情况。经过近两个月的准备,239厂铸造加工部终于顺利地完成铸件浇注过程温度场测量试验工作。

       在铸造生产过程中,铸型合箱后进行浇注时,型腔中处于密闭的状态,人们无法直接观察到型腔内部的流动场与温度场的变化情况,铸造从业人员常开玩笑地称之为“睁着眼造型,闭着眼浇注”。而铸件浇注过程流动场与温度场的变化情况是引导铸造工艺设计的重要依据,对分析铸件内部缺陷的产生原因和采取预防措施有重要的参考意义。在以往的工艺设计中,一般主要是依靠工艺人员的铸造理论常识及经验,既受限于复杂的铸造型腔实际条件,又对工艺人员有很高的要求。

       通过开展温度测量相关试验,人们可以通过温度变化曲线“看见”铸造浇注过程中的充型与凝固情况,无形中给工艺人员安装了一只“透视眼”。将温度监控与数值模拟这另一只“透视眼”有机结合,能够有效地为铸造工艺设计与优化提供有意义的参考数据。今后,该厂铸造加工部将积极探索铸造工艺设计的有效方法和优化手段,让古老的铸造在现代科技的帮助下变得“看得见”。(文/杨锌)

XML 地图 | Sitemap 地图